[00029692]箱体零件完全柔性制造单元

箱体零件完全柔性制造单元项目简介

　　大批量使用的箱体零件一般都是由生产线加工制造，传统的箱体零件加工生产线通常使用专用机床、组合机床等。近年来由于数控技术的飞跃发展，数控机床已基本取代专用机床和组合起床，成为现代制造业中生产线上使用的主要设备。目前，应用在生产线上的数控机床基本上是三轴或四轴数控加工中心。由于三轴或四轴数控机床的刀具不能相对于工件做全方位的位置变换，因此，每台数控机床只能完成箱体零件上某些特定部位加工，而且还要辅以专用夹具。加工中，箱体毛坯从生产线的起端机床开始，逐次、顺序经过后续的数控机床才能完成整个制造工艺；工件在各机床之间的传递通常是人工操作完成，也有使用机械手来操作的。

　　现代工业的生产线存在许多弊端，首先生产线中使用的夹具通常是专用的，专为某种特定的工件设计、制造。专用夹具的加工制造和维护需要投入巨大的费用；而且由于夹具不通用，因此，产品升级、换代时，夹具就必须重新设计、制造，无疑增加了企业的负担，延缓了新产品的开发投产。因此，目前生产线的柔性化程度由于专用夹具的制约，大打折扣。不仅如此，工件在各机床之间的传递，浪费了大量的工时，增加了工人的劳动强度，而且引入难以控制的人为误差，影响产品质量。所以，采用完全柔性技术改革现代生产线，从节约企业成本、提高生产效率，以及改善产品质量等诸方面来讲，都是十分有意义的。

　　技术创新和指标

　　完全柔性制造单元就是在生产线中使用五轴（分动）数控机床取代三轴或四轴机床，使每台数控机床自成一个制造单元，无需任何专用夹具的辅助，将一个工件全部加工制造完成；也就是说将一条生产线收缩为一台机床，使工件在一次安装后，全方位地加工。由此，既可以节省专用夹具制造维护费用，又使得生产工艺完全柔性化，产品更换只需更换加工程序。而且，完全柔性制造单元节省了零件在各机床之间传递的时间，减轻了人工对质量的干预，因此生产率和产品质量同时得以提高。

　　此外，如果在每台制造单元上辅以自动检测装置，使在制品实现在线检测、适时修复，可以进一步提高生产线的现代化程度，降低废品的生成。

　　应用领域

　　箱体零件大量应用于汽车、工程机械中，如发动机和变速器箱体等；箱体零件的加工是加工制造业的一项重要内容。

　　市场前景

　　箱体零件加工是制造业的基本内容，箱体零件生产线无处不在。以厦门本地为例，厦工的工程机械制造、金龙集团的客车制造都离不开批量制造箱体零件的生产线，推广至全省、乃至全国，其市场潜力难以估计。不仅如此，完全柔性制造技术的推广对批量制造其它产品的生产线改造升级都具有启示性意义。