[00028370]聚丙烯为主体的原位微纤化增强塑料合金研究
联系人： 彭老师
所在地：四川 成都市
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技术详细介绍
微纤化增强塑料合金研究成果简介
聚丙烯（PP）为五大通用塑料之一，具有良好的综合性能，近年来增长速率迅速。其玻璃纤维/聚丙烯增强复合材料具有更高的刚性、热变形温度、抗蠕变性和尺寸稳定性，因而应用领域广泛，如汽车工业、家用电器、电子、包装、建材、家具等。但玻璃纤维/聚丙烯增强复合材料存在机器磨损大、回收困难等问题。本成果通过 "熔融挤出-多级拉伸-造粒"制备聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/PP 微纤化合金，实现了 PP 的增强增韧，并通过了中试试验。该项技术不仅克服玻纤/聚丙烯增强复合材料上述问题外，还具有工艺简单、投资少等优点。通过该技术可以使聚丙烯的拉伸强度从 30MPa 提高到 42MPa以上，冲击韧性从 3。5提高 10KJ/m2，热变形温度达到 140 C以上，制品收缩率在 0。8以下，其性能足以与目前在电子电器、汽车和建材等领域广泛使用的 ABS媲美，并且其价格存在明显的优势，因此，本成果有望部分替代 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）所制备的 PET/PP微纤化增强塑料合金性能达到 ABS性能水平，能广泛替代 ABS，用于电子、电器、汽车等领域。
主要技术指标
拉伸强度≥42 MPa（GB/T 1040-90）弯曲强度≥60 MPa（GB/T 111718。8-891）； 弯曲模量≥2 GPa （GB/T 1 11718。8-89）；悬臂梁冲击强度（缺口）≥9 KJ/m 2（GB/T 1843-80）；维卡耐热温度≥140℃（GB/T 1633- 2000尺寸收缩率：0。5-0。8％（采用现行较为常用的德国国家标准 DIN16901）；熔体流动指数：2-8 g/10min（190℃，2。16Kg）。
应用领域及市场需求分析
研究开发的 PET/PP原位微纤化增强增韧聚丙烯材料的目标是部分替代 ABS塑料在各领域的应用。目前 ABS主要的应用领域主要有：（1）各种家电配件上，如电视机，冰箱，冰柜，食品箱等，其比例占到 80%左右；（2）用于汽车上，是汽车用塑料仅次于聚氨脂和 PP的第三大树脂。可用于车内、外壳、方向盘、导油管及把手和按钮等部件。通常，一辆小汽车上 ABS 树脂的平均用量 10Kg，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23Kg，据统计 2006年中国汽车总产量 700多万辆；（3）电子/电器：电子/电器包括各
种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。基于 PET/PP微纤化合金具有与 ABS树脂媲美的优异性能，如抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性，可进一步替代汽车和器具用 ABS树脂。另外，抗静电 PET/PP微纤化合金可作为本项的升级产品，它将在电子电器中替代 ABS体现优势。可见，微纤化增强塑料合金材料有良好的应用前景，一旦能替代 ABS使用，可产生可观的经济效益。
聚丙烯（PP）为五大通用塑料之一，具有良好的综合性能，近年来增长速率迅速。其玻璃纤维/聚丙烯增强复合材料具有更高的刚性、热变形温度、抗蠕变性和尺寸稳定性，因而应用领域广泛，如汽车工业、家用电器、电子、包装、建材、家具等。但玻璃纤维/聚丙烯增强复合材料存在机器磨损大、回收困难等问题。本成果通过 "熔融挤出-多级拉伸-造粒"制备聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/PP 微纤化合金，实现了 PP 的增强增韧，并通过了中试试验。该项技术不仅克服玻纤/聚丙烯增强复合材料上述问题外，还具有工艺简单、投资少等优点。通过该技术可以使聚丙烯的拉伸强度从 30MPa 提高到 42MPa以上，冲击韧性从 3。5提高 10KJ/m2，热变形温度达到 140 C以上，制品收缩率在 0。8以下，其性能足以与目前在电子电器、汽车和建材等领域广泛使用的 ABS媲美，并且其价格存在明显的优势，因此，本成果有望部分替代 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）所制备的 PET/PP微纤化增强塑料合金性能达到 ABS性能水平，能广泛替代 ABS，用于电子、电器、汽车等领域。
主要技术指标
拉伸强度≥42 MPa（GB/T 1040-90）弯曲强度≥60 MPa（GB/T 111718。8-891）； 弯曲模量≥2 GPa （GB/T 1 11718。8-89）；悬臂梁冲击强度（缺口）≥9 KJ/m 2（GB/T 1843-80）；维卡耐热温度≥140℃（GB/T 1633- 2000尺寸收缩率：0。5-0。8％（采用现行较为常用的德国国家标准 DIN16901）；熔体流动指数：2-8 g/10min（190℃，2。16Kg）。
应用领域及市场需求分析
研究开发的 PET/PP原位微纤化增强增韧聚丙烯材料的目标是部分替代 ABS塑料在各领域的应用。目前 ABS主要的应用领域主要有：（1）各种家电配件上，如电视机，冰箱，冰柜，食品箱等，其比例占到 80%左右；（2）用于汽车上，是汽车用塑料仅次于聚氨脂和 PP的第三大树脂。可用于车内、外壳、方向盘、导油管及把手和按钮等部件。通常，一辆小汽车上 ABS 树脂的平均用量 10Kg，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23Kg，据统计 2006年中国汽车总产量 700多万辆；（3）电子/电器：电子/电器包括各
种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。基于 PET/PP微纤化合金具有与 ABS树脂媲美的优异性能，如抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性，可进一步替代汽车和器具用 ABS树脂。另外，抗静电 PET/PP微纤化合金可作为本项的升级产品，它将在电子电器中替代 ABS体现优势。可见，微纤化增强塑料合金材料有良好的应用前景，一旦能替代 ABS使用，可产生可观的经济效益。
