联系人: 汪女士
所在地:陕西 西安市
目前,用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的液体浓缩蒸发作业蒸发器主要有两类。一种是升膜式蒸发器,该类蒸发器的结构主要包括蒸发器体和位于蒸发器体内部与之匹配的若干蒸发管束,蒸发器体内部的蒸发管束间构成加热通道,加热通道两端分别与加热介质进、出口连通,进料口设于蒸发器体底端。另一种是降膜蒸发器,降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
目前,降膜蒸发器的操作性能主要取决于液体分布器性能和管帽液体入口结构,原有结构存在以下缺点:
(1)液体分布器向下的流动的液相与换热管中上升的汽相没能完全分开,进而导致液体分布不均匀;
(2)介质入口压力较小时,会导致管程液体分布不均匀;
(3)液体入管时,汽相从换热管口上升,液相也从其口部下流,汽液同口,为此很难保证液相在管中均匀成膜下流。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种降膜蒸发器。该降膜蒸发器料液进入换热管时,汽相从换热管口上升,液相从换热管侧壁缺口进入换热管,汽液分离,有效的保证了液相在管中均匀成膜下流。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型的结构简单,设计新颖合理,易于安装。
2、本实用新型由于通过第一液体分布板和第二液体分布板对液汽相分隔,无论流量大小,液体落在换热管管口周围的液体量均匀的。
3、本实用新型通过设置第一压力平衡管和第二压力平衡管,使得气液相在上管板的上方完全分开时,上升的汽相从第一压力平衡管和第二压力平衡管中均匀上溢,解决了蹩压问题。
4、本实用新型通过设置第一溢流堰,料液在第一液体分布板上形成了一定高度液层,在重力的作用下能够均匀降落到第二液体分布板上,由于设置第二溢流堰,料液在第二液体分布板上形成了一定高度液层,在重力的作用下能够均匀降落到上管板上。
5、本实用新型的实现成本低,使用效果好,便于推广使用。
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