柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸,广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国,使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法,即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长,劳动强度大,收率低(85%),产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水,严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展,如何完善和改进现有的生产工艺,寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法,适应大规模生产的需要,已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此,本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术"
关键技术介绍:
分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产,自动化程度高,原辅材料消耗少,成本低,不产生固体废弃物,具体体现如下创新点:
1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取,取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程,提高了柠檬酸回收率,降低了生产成本。
2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸,确定了最佳的生产工艺指标:萃取剂组成为萃取剂35%,稀释剂50%,极性调节剂15%。温度30 ℃,相平衡时间5min;反萃分层时间6min,搅拌转速60 rpm,反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺,而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。
3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序,使无机离子在萃取过程中得到分离。
4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中,取消了粉末脱色工序,降低了脱色工序的处理负荷。
5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中,使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。
6。该技术易于实现工艺控制的自动化,从原料到最终产物的分离全程自动化,每个单元独立操作,工段计量准确,可控工艺参数完备、精度高。
7。有机相可循环使用,无污染,消耗低。

应用行业领域: 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸,广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。
成熟程度: 完成中试(实验装置、样机、完成中试、可直接产业化)
预计经济效益: 年产柠檬酸42万吨,每吨节约1000元,每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外,还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右,减少废水750万m3。
所需资金: 666。5万元