[00024646]铜液在线一步成厚1～5mm带材坯 专利工艺

　　用金属液经磁悬浮连铸成近终形余热坯在线加工成材（近终形坯）工艺，替代当今国内外都普遍使用的水冷模连铸工艺，可达到大幅节能、减排、降耗和增收。磁悬浮连铸余热坯的发明专利号：ZL200510021740.4，英文为Magnetic Floating Continuous Casting简称MFCC ，立刻进入轧机(Rolling）轧制成材或成近终形坯的英文简称为MFCCR;；立刻进入连续挤压机（Continuous Extruding）的英文简称为MFCCCE。

　　MFCC工艺原理：炉内的金属液在炉口被约束成近终形，经流速控制，沿水平方向流入由10KHz电源与马鞍形空腔平面线圈组成的交变磁场，该磁场底部产生向上的浮力使金属液悬浮、两鞍部产生，分别指向移动轴线中心的侧压力，使金属液被约束不致垮塌和偏摆，在连续移动中立即被适度冷却降温结晶，成为保留热加工上限温度热量的余热铸坯, 立即进入加工区，进入轧机轧制成板材；进入连续挤压机，挤出管、 型和线材（坯）。

　　MFCCR、MFCCCE工艺具有不加热、生产流程最短、生产线设备数量最少、设备装机容量最小、金属消耗及各种物耗最小、财务成本最低、铸坯质量高、产品优质和增加品种与牌号等优点 ，能达到大幅节能、减排、降耗和增收。Conform连续挤压机已有商品销售。在MFCCR和MFCCCE工艺中，除磁悬浮水平连铸（MFCC）外，其余均为成熟技术。MFCC是为无污染、大幅节能和环境友好的绿色工艺。MFCC研发至今已多年，自2004年至2008年，冷态实验200余次、共开炉294次，已能使≈30mm(长)×≈30mm（宽）×≈3mm（厚）锌液片（锌液的磁悬浮性能与钢、铝和铜一致，而研发费用最低）在持续供给锌液的时间内能持续地悬浮，即MFCC工艺研发已取得决定性进展。 因缺资金，尚无实物样品，但原始记录和视频保存完好。自2008年以来，在总结已有进展的基础上，设计出能使各种金属液都能用于生产的技术实施方案，即使金属液在特制线圈上面悬浮，稳定性好、能稳定投产。由于MFCC工艺适用与铜板、管、型和线材，也适合铝、锌和镁金属。当MFCCR、MFCCCE工艺用于生产后，其单位产品能耗为现工艺≤1/2，将被政府制定为国标（GB），它将为提高经济增长质量做贡献