北京机电研究所2009至2011年共承接了桂林福达重工锻造有限公司的14000吨、12500吨、8000吨,6300吨和两条4000吨六条热模锻生产线的工艺和自动化集成系统。这些全自动化锻造生产线采用俄罗斯TMP公司或中国二重的热模锻压力机作为锻造主机、采用了北京机电研究所开发的多道次小变形曲轴锻造工艺技术、长寿命模具技术与模具快换技术、基于工业机器人和同步运动控制技术的快速物流系统、基于总线系统的过程监控和安全监控控制系统。8000吨热模锻自动线实现了36秒生产一件曲轴锻件的国内最高节拍生产的目标,使其在工艺技术、自动化技术、生产节拍等方面达到世界领先水平。
为内蒙一机、一汽、一拖、三环集团等提供了万吨以上曲轴、前轴生产线。为哈飞公司提供的2500T离合器式螺旋压力机轿车曲轴锻造和热处理生产线。
高和加工性能下降,一般很少采用;2)采用适当的热处理技术通过改善材料的内部组织结构,从而提高产品的综合性能,这是目前国际上普遍采用的提高高强钢筋品级的主要途径。
针对我国高强钢筋的市场需求,北京机电研究所开发出了节能高效的可变频感应式连续调质热处理成套技术和装备,解决了各种规格高强钢筋热处理技术难题,产品附加值提高近20%,能耗降低30%以上,排放少,具有良好的经济效益和社会效益。
高强精轧螺纹规格φ15~φ50mm ,长度:6~15m , 处理后达到《GB/T20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋》标准规定的PSB1080、PSB930级。
可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。