[00021393]热冲压高速调压回路

当前热冲压高速液压机床在国内急剧的攀升，由于该行业的特殊性通常将冷却胚料放置在加热炉内加热到一定的温度，然后由移动装置快速的搬运到机床模具内进行热冲压，脱离炉体内的气氛的保护，这些胚料冷却在空气中如不及时进行塑型变形，表面就会多形成氧化层的和降低金属机械性能的风险，这些风险往往会给热冲压零件带来致命的质量问题.
　　由于国外技术的封锁和垄断，国内热冲压高速液压机床特别是在高速调压回路和国外发达国家相比仍然有不小差别其主要原因分析为：动作切换缓慢，工作油缸建压慢，液压回路节能损失大，泄压时异常声响，在卸载瞬间会整个液压系统管路接口，液压控制阀芯承受巨大冲击，无法有效地控制工作油缸处于高压状态下，大容积的液压弹性势能，故障率高等因素大大制约国内机床的快速的发展。直接购买国外的机床造价昂贵，备件交换期长，维修成本高，国内个别厂家通过引进国外技术合作，但真正的核心技术仍然掌握在别人手中，这些技术壁垒迫使国内合作商交出昂贵的学费。
　　为了改善这种局限性这就需要国内热冲压高速液压机床具有极快的循环速度，经过技术人员不懈的努力，一种新型热冲压高速液压机床高速调压回路就此诞生。
　　0001）本热冲压高速液压机床高速调压回路，特别适用于大型锻压件，高强度钢板热冲压，液态模锻等行业，由于该行业的特殊性对热冲压液压机床的工作油缸要求在极快时间内完成建压和泄压，极高的闭合力。其目的尽可能的减少热冲压零件在未发生塑性前和空气过多接触时间从而造成质量问题。
　　
　　0002）本热冲压高速液压机床高速调压回路主要由以下几个部分组成，滑块工作油缸，充液阀，压力传感器，逻辑阀，方向阀，梭阀， 节流阀 ，溢流阀，节流嘴，隔膜式蓄能器，比例阀，液压管路，油箱，驱动泵源构成。
　　
　　0003）本热冲压高速液压机床高速调压回路的优点：集成化液压控制模块，无压力峰值，工作油缸可实现动态力调节，特别适合于拉伸曲面复杂的热压件如汽车行业高强度钢工艺要求。
　　0004）本热冲压高速液压机床高速调压回路工作油缸建压时间短，泄压快，特别是在满负荷吨位下进行泄压机床滑块振幅比极小，机床滑块工作油缸在施压过程中如因超出偏载力时本热冲压高速调压回路可以快速干预有效保护机床和模具而从提高机床设备的安全性。
　　0005）本热冲压高速液压机床高速调压回路，从驱动泵源到工作油缸通过极小数液压油管连接集成模块，有效地降低压缩容量和变压力控制响应的特性。
　　
　　0006）本热冲压高速液压机床高速调压回路，在滑块工作油缸的无杆腔顶端和上位油箱之间安装了充液阀，机床滑块在快速下行时利用机床滑块和工作油缸活塞的自重将上位油箱内部的油吸入工作油缸的无杆腔，通过类设计大大减免了主泵在周期循环中供油能耗损失，机床滑块在快速下行过程中可以根据行程开关点的编程方式对本热冲压高速调压回路充液阀阀芯进行关闭或预关闭，获得快速建压的条件。
　　0007）本热冲压高速液压机床高速调压回路在滑块快速下行和工作油缸建压时间可以通过编程的方式对阀芯进行调控已获取普通机床滑块工作油缸双倍的速度和极佳的动态力，特别是带有凸缘的热冲压件。
　　0008）本热冲压高速液压机床高速调压回路不仅做速度控制，还可以做压力控制。速度控制时可以获得比传统液压机床双倍速度，压力控制时可以通过比例阀输入预先设定好的压力值对滑块工作油缸进行动态力调整。本热冲压高速液压机床高速调压回路工作油缸可以在最大吨位下进行泄压，泄压时间极短，传统的调速回路自身不具备泄压通常引用于其他液压回路专用的阀进行泄压，快速的释放工作油缸内积聚的大量弹性模拟量，是缩短循环时间的核心技术之一。
　　0009）本热冲压高速液压机床高速调压回路可根据预先设定好的压力对工作油缸进行调节，力的形式可以由小变大或由大变小。常规的调压回路无法做到，极少数企业能够做到此项技术但液压控制回路极其复杂。
　　00010）本热冲压高速液压机床高速调压回路，可以有效地控制模具内因安装强制回程氮气缸在滑块工作油缸泄压时产生上托的现象从而造成产品质量，泄压时本热冲压高速调压系统回路所产生振幅和噪音极低。
　　00011）本热冲压高速液压机床高速调压回路在机床滑块快速回程到上死点之前可实施制动，控制滑块工作油缸因加速度引起的惯性从而造成冲顶现象，提高设备的安全性，传统的液压回路通常需要额外增加液压回路和牺牲一定的加速度来预防冲顶。