[00015150]小型复合肥料浆法造粒设备及技术

　　研发目的：

　　肥料行业正在向着个性化定制，测土配方施肥的方向发展，农户对于肥料的个性化需求愈发明显，诸多肥料企业已经开始争夺定制肥的市场。目前通用的做法是先生产含氮、磷、钾以及微量元素的肥料粒子，然后在消费终端根据农户的需求配制相应含量的配方肥。单个配方一般用量较少，仅为几十公斤到几百公斤。这个方法与传统的BB肥差别并不明显，存在着养分不够均匀、配方肥运输过程中易分层等缺点。复合肥生产工艺中，产品质量最好的当属高塔造粒工艺。高塔熔融料浆造粒复合肥产品，养分含量均匀，外观好，被农户广泛接受。但是现有的高塔造粒工艺，设备复杂，投资巨大，设计产能高，单个批次产量高，一个规格的产品只有达到十几吨甚至上百吨的产量，才能上高塔生产。由于高塔造粒工艺的单个批次产量限制，不能用于定制肥的生产。

　　如果能将料浆法复合肥造粒技术用于小批量定制肥的生产，必将是肥料工业的一大技术进步，能够更好的满足农户对肥料的需求，促进农业的健康发展。

　　技术基本原理：

　　现有高塔造粒技术，设备庞大，只有产能达到一定量，成本才可被市场接受。而现有高塔中，大部分的高度都是用来冷却熔融的料浆的，如果能够改良料浆的冷却方式，降低冷却工段所占的高度，就有可能制造出小型的“高塔”，使其产能符合定制肥的需求。

　　现有高塔之所以需要100米左右的高度，是因为冷却介质是空气，气体是导热系数最小的一类物质，空气的导热系数为0.024-0.031W/mK，而固体是导热系数较大的一类物质，即使是保温材料石棉，其导热系数也有0.15W/mK，约是空气的7倍。可见，如果能够将传热介质改为固体，就可以大大提高料浆的冷却速度，降低冷却工段的高度。另外，如果传热介质是固体，料浆的运动轨迹也可以调整，不一定是直上直下的运动，可以设计成合理的轨迹，进一步降低冷却工段的高度。

　　基于上述市场需求分析和技术分析，我们设计了一套复合肥料浆冷却技术方案。该方案通过微量表面活性物质的添加，调整了复合肥料浆的表面张力，使其能够像汞的液滴一样，在与特定固体表面接触时，保持自身近似球形。同时配合固体表面处理技术，使复合肥料浆在固体表面完全不粘附。

　　利用上述技术原理，可以进行一系列的工艺设计，使料浆法复合肥造粒设备的高度大大降低，产能也适应定制化肥的需求。

　　在一些领域中，“带式造粒”工艺有着一定的应用。带式造粒是使熔融的物料与不锈钢传送带接触，冷凝形成半球形的颗粒，再经刮刀刮下得到成品。带式造粒的产品是半球形的，不适合肥料行业。

　　我们将自主研发的料浆冷却技术与带式造粒技术结合起来，稍加改造，可以得到高度仅为几米的料浆法造粒设备，生产出圆球形的复合肥颗粒。

　　预期效益：

　　可以想见，该造粒设备将是互联网农业时代化肥企业占领市场的一把利剑。